イヤースタッドとは何ですか?

トラニオンは、機械工学における一般的な支持および接続コンポーネントです。通常、回転または振動する構造物の固定ピボット ポイントとして使用されます。その中心的な機能は、安定したサポートを提供し、トルクを伝達し、運動軌道を制御することです。このホワイトペーパーでは、定義、構造、機能、アプリケーションシナリオ、設計上の考慮事項の 5 つの側面からリレーの概念を説明します。
I. トラニオンの定義
トラニオンは短いシャフトまたは同様のシャフト構造で、通常はベアリングまたはブッシュによって装置の本体に接続され、一対の回転シャフトネックを形成します。 「軸索」という言葉は、フランス語の「トロンソン」（「軸索関節」を意味する）に由来し、もともとは砲台の支持軸を表すために使用され、その後さまざまな機械分野に拡張されました。
ii.熱帯低気圧の典型的な構造
基本的な形式
軸索は通常円筒形で、端はベアリングまたはブッシングによって支持構造 (たとえば、バルブ本体、ベース) に固定されています。
表面を硬化、クロムメッキ、またはその他の方法で処理して、耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。
回転部品の接続（インターセプタボールバルブの例）
ボールバルブにはボールの両端に耳軸があります。トラニオンはベアリングによってバルブ本体に接続されており、ボールがイヤーシャフトの周りを回転できるようになります。
耳介とボールは通常、同期回転を確保するために、しまりばめなどの高精度の調整によって全体が形成または固定されます。{0}
シールと潤滑の設計
液体の漏れを防ぐために、シャフトネックとベアリングの間にシールリング（O- など）を取り付けることができます。
ベアリングのベアリングキャビティに潤滑グリースを充填するか、摩擦と摩耗を軽減する潤滑チャネルを設計します。
Ⅲ．トラニオンの主な機能
サポートと固定
中心軸はボールや高炉本体などの回転部品の安定した支点となり、動きのずれや振動を防ぎます。
たとえば、高炉で鋼が使用される場合、数百トンもの重量がある炉本体をシャフトネックで支え、スムーズで安定した傾斜を保証します。
トルクと荷重の伝達
トラニオンは、バルブ アクチュエータや溶鉱炉ドライブなどの操作機構から回転コンポーネントにトルクを伝達し、開閉や振動の動作を可能にします。
図: 高圧ボールバルブでは、トラニオン設計により作動トルクを 50% 以上低減し、アクチュエータの負荷を軽減します。可動範囲の制御
イヤーシャフトの固定位置によって、回転コンポーネントの最大回転角度が決まります (たとえば、ボールバルブの場合は 90 度の回転、回転炉の場合は 360 度の回転)。
用途：宇宙において耳鼻咽喉科でロケットエンジンのノズルのスイング制御から飛行姿勢調整まで。
摩擦と摩耗を軽減
ベアリングとシャフト (転がりベアリングや滑りベアリングなど) の設計により、摩擦係数が大幅に低減され、機器の耐用年数が延長されます。
ケーススタディ: オフショアのプラットフォーム バルブでは、トラニオンに自己潤滑ベアリングが使用されており、メンテナンス間隔は 5 年以上に及びます。{0}
IV.はじめに トラニオンの代表的な用途
バルブ
円筒形ボールバルブ：円筒形ボールバルブは固定されており、高圧、大口径（石油パイプライン、LNGターミナルなど）に適しています。
固定ボールバルブ: トラニオンとバルブシートが連携して、API 6D およびその他の規格に準拠した双方向シールを実現します。
冶金
Rotary Furnace Trunnion: support for the steelmaking furnace, high temperature resistance (>1600度）、重荷重（数百トン）、頻繁な起動と停止。
電気炉トラニオン: 炉の傾斜、供給量、鋼の生産量を制御します。
航空宇宙
ロケットエンジンノズルトラニオン: ノズルがスイングし、油圧または電動アクチュエータによって推力方向を調整します。
衛星ソーラーパネル構成メカニズム: リレーは、ソーラーパネルを正確に構成してロックするためのヒンジとして機能します。
建設機械
クレーンブーム: ブームを回転プラットフォームに接続し、クレーンの重量を移動し、ブームの角度を制御します。
コンクリート コンクリート ポンプ ブーム トラニオン: 最大 360 度の範囲でマルチノット ブームの回転と伸長をサポートします。{0}
エネルギー機器
風力タービン ヨー システム トラニオン: ナセルをサポートし、その水平回転を制御して、ブレードを風の方向と一致させます。
原子力発電所冷却ポンプ主管：高温、高圧、放射線下でも安定して運転し、原子炉の安全性を確保します。 V. ジャーナルベアリングの主な設計上の考慮事項
材料の選択
使用条件に応じて選択される高強度材料:
合金鋼 (例:. 42CrMo4): 高圧および重荷重の用途に適しています。
ステンレス鋼 (例:. 316L): 高い耐食性が要求される化学産業に適しています。
耐熱合金（例: インコネル 718）: 高温環境（例: 航空宇宙）で使用されます。-。
構造の最適化
有限有限要素解析を使用して、ジャーナル ベアリングの形状を最適化し、応力集中を軽減します。
中空構造または軽い穴を使用して重量を軽減します (航空宇宙用途など)。
潤滑とシール
潤滑チャネルを設計するか、自己潤滑ベアリングを使用します。-
液漏れや汚染を防ぐため、シール装置（ラビリンスシール、メカニカルシールなど）を設置してください。
設置とメンテナンス
ジャーナルベアリングとベアリング構造間のクリアランスを厳密に管理 (通常は H7/h6)。
ベアリングの磨耗、潤滑状態、シール性能を定期的にチェックし、損傷した部品は適時に交換してください。
VI.はじめに ジャーナルベアリングと類似コンポーネントの違い
コンポーネントベアリングとジャーナルベアリングのコア機能の典型的な用途の違い
ベアリングは回転部品をサポートし、固定支持と双方向トルク伝達に重点を置いてトルクバルブ、ロータリーキルン、クレーンを伝達します。
ヒンジは 2 つの部品を接続し、相対的な回転ドア、窓、ロボット アームのジョイントの柔軟な回転を可能にし、通常は重い荷重の影響を受けません。
ピンは固定接続を提供し、軸力を伝達します リンク機構、サスペンションシステムは主に固定接続に使用され、回転角度は制限されています
トランスミッション シャフトは回転部品をサポートし、トルクを伝達します。モーターとギアボックスはトルク伝達効率を重視しており、通常は固定支持点がありません。